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定量包裝秤常見五個故障的起因分析

  一、定量包裝秤稱量時件重波動:

  該秤稱量之時每袋物料重量產生一會多一會少的波動故障。引起此故障的原因有∶

 ?、贆C械的執行機構連接傳動部件磨損嚴重。間隙過大使下料門開度不穩定;②控制器的細下料和預關閉值參數設定不合理∶③電磁閥動作不到位。

  二、在正常包裝過程出現氣缸不動作:

  引起此故障的原因有∶

 ?、匐姶砰y無電;②中間繼電器故障;③儀表程序出現故障;④氣管破裂。

  三、報警頻繁,稱量異常:

  主要是由于自動校秤驗用砝碼的支撐桿處易附著尿素,尿素結塊后造成稱量桶與秤體框架接觸,造成稱量異常。

  四、定量包裝秤產生零點漂移:

  由于電子秤空秤時,無法相對固定在零位上,構成了電子秤的不運行。引起此故障的原因有∶

 ?、匐娮映拥膫鞲衅鬏敵鲭娏骶€性不好;②料桶內的積料太多,傳感器和料桶的連接桿之處有積料,構成了料桶與秤體因物料結晶使秤桶與秤體相連,使得傳感器應變的體阻值偏差過大;③電子秤頻繁出現皮重,零位無法穩定,因下料門和傳動軸上的固定鎖鍵有松動,下料門有時和軸不一塊轉動,構成了漏料到秤桶里面,每次運行了一個循環之后便出現皮重。

  五、定量包裝秤頻繁亮紅燈:

  因為桶中的材料超過了控制器中參數設置的上限和下限。失敗的原因是:①精沖設置存在問題,導致瞬時物料沖擊過大,控制器無法及時準確控制沖裁門關閉時間。下料停止后,稱斗穩定后,稱斗重量與實際值偏差較大;②下料門關閉過程時間過長,構成了下料門和秤桶間所停留的物料太多,使得控制器沒法正確判斷料桶的實際重量;③下料門的開度太大,造成瞬時間物料沖擊力過大,從而出現控制器檢測時達到設定值的假信號。

  對于定量包裝秤的上述問題,我們已經研制出了相應對策,限于篇幅,下文再續。

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