該秤稱量之時每袋物料重量產生一會多一會少的波動故障。引起此故障的原因有∶
?、贆C械的執行機構連接傳動部件磨損嚴重。間隙過大使下料門開度不穩定；②控制器的細下料和預關閉值參數設定不合理∶③電磁閥動作不到位。
二、在正常包裝過程出現氣缸不動作：
引起此故障的原因有∶
?、匐姶砰y無電；②中間繼電器故障；③儀表程序出現故障；④氣管破裂。
三、報警頻繁，稱量異常：
主要是由于自動校秤驗用砝碼的支撐桿處易附著尿素，尿素結塊后造成稱量桶與秤體框架接觸，造成稱量異常。
四、定量包裝秤產生零點漂移：
由于電子秤空秤時，無法相對固定在零位上，構成了電子秤的不運行。引起此故障的原因有∶
?、匐娮映拥膫鞲衅鬏敵鲭娏骶€性不好；②料桶內的積料太多，傳感器和料桶的連接桿之處有積料，構成了料桶與秤體因物料結晶使秤桶與秤體相連，使得傳感器應變的體阻值偏差過大；③電子秤頻繁出現皮重，零位無法穩定，因下料門和傳動軸上的固定鎖鍵有松動，下料門有時和軸不一塊轉動，構成了漏料到秤桶里面，每次運行了一個循環之后便出現皮重。
五、定量包裝秤頻繁亮紅燈：
因為桶中的材料超過了控制器中參數設置的上限和下限。失敗的原因是：①精沖設置存在問題，導致瞬時物料沖擊過大，控制器無法及時準確控制沖裁門關閉時間。下料停止后，稱斗穩定后，稱斗重量與實際值偏差較大；②下料門關閉過程時間過長，構成了下料門和秤桶間所停留的物料太多，使得控制器沒法正確判斷料桶的實際重量；③下料門的開度太大，造成瞬時間物料沖擊力過大，從而出現控制器檢測時達到設定值的假信號。
對于定量包裝秤的上述問題，我們已經研制出了相應對策，限于篇幅，下文再續。
